迪凯机电—锂动力电池电芯使用氦检漏来杜绝电池泄漏

从产品质量提升角度来看，电池厂会越来越重视氦检，同时也对氦检设备企业提出更高的要求。而诺益科技致力于提供更可靠的氦质谱检漏设备，为锂电行业带来新的氦检思路和方案，进一步提升国产电池安全和性能。

那么，为啥锂动力电池电芯一定要做检漏？

大家都知道，泄露会让锂电发生锂电池电解液蒸发、水份渗透到、发胀等许多问题，从而造成锂电性能下降乃至着火发生爆炸。电池外壳的密封性能直接决定了电池的安全系数，因而提升锂电泄露检验的精密度和工作效率尤为重要。

电池模组和电池包往往都配有某种冷却通道，这些通道利用水和乙二醇混合物或从汽车的空调系统中流过的制冷剂进行冷却作用。不仅如此，控制电池运行的电子模块通常也会在水和乙二醇混合物或制冷剂的作用下进行一定程度的冷却。所以对于冷却系统而言，避免冷却水或制冷剂的泄漏至关重要。采用水和乙二醇混合物的冷却，一般情况下，会设置10-3 mbar l/s（0.06 sccm）的泄漏率作为阈值。而制冷剂回路则须将泄漏率保持在10-5 mbar l/s范围内。

电池组装生产工艺有很多：卷绕、热压、X-RAY检测、极耳超焊、盖板焊接、合芯包膜、顶盖焊接、一次氨检、真空烘烤、一次注液、高温搁置、化成、二次注液、封口、分容、二次复检、常温静置、测OCV、包膜、分选配组、模块组装。其中两次氦检的过程直接决定电池的安全性能，泄漏检测是把关电池安全必不可少的环节。

电池包通常安装有外壳。而外壳通常须符合 IP67（或者更高要求）水防护等级，其泄漏率处于5*10-3 mbar l/s范围内。

一般的动力锂电池单元由一个正级,一个负级和一个隔膜及其电解质组成.这种单元在包装内排布.因为锂金属的化学性能相当活跃,导致锂金属的生产加工,储存,应用对工作环境要求相当高.锂电主要是外壳焊接处必须检漏,假如锂电池里边的电解液由于外壳的不密封性能而泄漏出来可与潮湿环境造成剧烈反应,不但对环境和工作人员造成严重的伤害,与此同时影响设备使用期限,因此锂电池在拼装和密封性(圆柱形及棱柱形单元通过焊接）重要环节,必须做好泄露检测,按照生产工生产制造,可以选取氦质谱检漏仪或者氦气检漏系统.

在密封性能检测方面，使用氦检取代传统气检，在检漏效率和检漏精密度领域可以实现明显提高。

相比于传统检漏方法，氦检检测效率高、检漏精度要高3-4个数量级，且不会对电池造成任何影响。而目前锂电池行业普遍采用的正压气泡检漏法容易导致电池壳体发生变形，同时检测效率和检测精度较低，尤其对金属壳体和铝塑膜软包装锂离子电池并不适用。氦质谱检漏仪在电池检漏中有显而易见的优势。

电池组冷却回路泄漏测试

测试电池组冷却回路时，建议先排空电池的冷却回路， 然后重新填充氦气。之后，在检测区域移动氦气检漏仪的吸枪，以扫描所有焊接/铜焊结构。如果存在泄漏，氦质谱检漏仪会检测到从泄漏口散逸的氦气。反复来回移动吸枪嘴可确定准确的泄漏区域。而检漏仪将检测到泄漏率较高的地方， 从而找到确切的泄漏点。

在预定义区域通过吸枪检漏执行泄漏测试

大型电池包须通过手动或机器人吸枪检漏来进行测试。先向电池包外壳填充合成气体（氢气5%，氮气95%），再使用氦气吸枪检漏仪的吸枪在可能泄漏的区域移动检测（人工操作或机器操作均可）。如果吸枪嘴移动时经过泄漏口，它可检测到逸出气体中的氢，从而确定泄漏点。

陕西迪凯机电在铝壳锂电、塑料锂电、方形锂电、圆柱电池的壳体注液前检漏(中间检)电池注液封氦后检漏(成品检)的检漏过程中性能稳定可靠。公司有完整的产品线, 从便携式氦质谱检漏仪到检漏模块, 提供负压检漏 (真空法) 和正压检漏(吸枪法), 满足包括新能源动力锂电池等各种行业应用.