01
背景介绍
在碳达峰碳中和的大背景下,新能源汽车取得了前所未有的发展。锂电池因其高能量密度、长寿命、绿色环保等优点成为新能源汽车的首选,是现代高性能电池的代表。
在电池生产工艺中,锂电池壳体的密封性直接决定了电池的安全性,因密封不良造成电解液泄露、壳体膨胀、起火爆炸等情况均会对电池企业和消费者造成极大的损失。检测电池顶盖的密封性是一道非常重要的安全工序。氦检机就是为了保证电池使用安全的关键设备。
氦检机
运用安全高效、操作方便、准确可靠的氦质谱检漏技术,通过注液口通入氦气,检测电池内部的压力变化来判断电池焊接内部的密封性,禾川的Q1+y7smart 整体锂电氦检机解决方案,能够助力锂电行业更高效,安全生产,为新能源注入更强的产品力!
02
工艺介绍
工艺流程
禾川包膜机工艺流程大致可分为7步,分别是:条形码扫描、边距拉带传输、机械手上料、舱体密封及抽真空、氦检与复测、电池配对、机械手下料。
工艺结构及流程
A
进料拉带
来料扫码位对电池进行阻挡扫码,由变距拉带传输至上料机械手的取料位。
B
上料机械手
机械手移动至取料位,Z轴下降,夹爪夹紧电池后提起,完成取料动作。X轴平移机构会将电池传送至放料位的下膜腔体内,Z轴下降,夹爪松开电池,Z轴提起,完成上料动作。
C
氦检机构
丝杆带动将腔体平移至检测位,由顶升气缸带动上升密封,腔体、电池同时抽真空,抽到指定数值后电池注入定量氦气,随后进行氦检。氦检完成后,电池清氦,腔体破真空。下模腔体被气缸拉至原位,腔体平移至下料位。
D
配对位
复测OK电池由机械手搬运至配对缓存位,等待另一复测OK电池进行配组,组合完成的电池由机械手搬运至出料拉带上。
E
下料双动子机械手
机械手移动至取料位,Z轴下降,夹爪夹紧电池后提起,完成取料动作;随后X轴平移至放料位,Z轴下降,夹爪松开电池,Z轴提起,完成下料动作。
03
禾川方案
拓扑图
性能指标
1
氦检测时间≤5s
2
测试环境真空≤40Pa
3
注氦压力(0.05Mpa~0.15Mpa)
精度5Kpa
4
氦检仪重复性(重复精度)GRR≤10%
5
清氦功能:抽真空+放气(真空度<20Pa)
方案优势
产品适应性强
支持配方功能,对于不同电池型号可以调用设置不同参数,方便不同型号切换生产
产能提高
生产速度最高可以达到电机PPM≥18(18EA/min)
稳定性
高性能PLC搭配禾川y7smart伺服,更小扫描周期,指令精度更高,同步效果更好
安全性
驱动器带标准STO功能,动态制动功能,刹车控制功能,配合独立风道设计,系统更安全可靠
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