为新能源注入更强的产品力！ - 锂电 氦检机

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背景介绍

在碳达峰碳中和的大背景下，新能源汽车取得了前所未有的发展。锂电池因其高能量密度、长寿命、绿色环保等优点成为新能源汽车的首选，是现代高性能电池的代表。

在电池生产工艺中，锂电池壳体的密封性直接决定了电池的安全性，因密封不良造成电解液泄露、壳体膨胀、起火爆炸等情况均会对电池企业和消费者造成极大的损失。检测电池顶盖的密封性是一道非常重要的安全工序。氦检机就是为了保证电池使用安全的关键设备。

氦检机

运用安全高效、操作方便、准确可靠的氦质谱检漏技术，通过注液口通入氦气，检测电池内部的压力变化来判断电池焊接内部的密封性，禾川的Q1+y7smart 整体锂电氦检机解决方案，能够助力锂电行业更高效，安全生产，为新能源注入更强的产品力！

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工艺介绍

工艺流程

禾川包膜机工艺流程大致可分为7步，分别是：条形码扫描、边距拉带传输、机械手上料、舱体密封及抽真空、氦检与复测、电池配对、机械手下料。

工艺结构及流程

A

进料拉带

来料扫码位对电池进行阻挡扫码，由变距拉带传输至上料机械手的取料位。

B

上料机械手

机械手移动至取料位，Z轴下降，夹爪夹紧电池后提起，完成取料动作。X轴平移机构会将电池传送至放料位的下膜腔体内，Z轴下降，夹爪松开电池，Z轴提起，完成上料动作。

C

氦检机构

丝杆带动将腔体平移至检测位，由顶升气缸带动上升密封，腔体、电池同时抽真空，抽到指定数值后电池注入定量氦气，随后进行氦检。氦检完成后，电池清氦，腔体破真空。下模腔体被气缸拉至原位，腔体平移至下料位。

D

配对位

复测OK电池由机械手搬运至配对缓存位，等待另一复测OK电池进行配组，组合完成的电池由机械手搬运至出料拉带上。

E

下料双动子机械手

机械手移动至取料位，Z轴下降，夹爪夹紧电池后提起，完成取料动作；随后X轴平移至放料位，Z轴下降，夹爪松开电池，Z轴提起，完成下料动作。

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禾川方案

拓扑图

性能指标

1

氦检测时间≤5s

2

测试环境真空≤40Pa

3

注氦压力（0.05Mpa~0.15Mpa）

精度5Kpa

4

氦检仪重复性（重复精度）GRR≤10％

5

清氦功能：抽真空+放气（真空度＜20Pa）

方案优势

产品适应性强

支持配方功能，对于不同电池型号可以调用设置不同参数，方便不同型号切换生产 

产能提高 

生产速度最高可以达到电机PPM≥18（18EA/min）

稳定性

高性能PLC搭配禾川y7smart伺服，更小扫描周期，指令精度更高，同步效果更好

安全性

驱动器带标准STO功能，动态制动功能，刹车控制功能，配合独立风道设计，系统更安全可靠